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风机常识－粮食气力输送(吸粮机) 技术发展简况
一、粮食气力输送技术的发展必须重点关注的技术经济指标
（一）粮食破损：粮食破损情况是粮食定等的重要指标，破损粒的多少直接影响到粮食储运的经济效益和食用品质。我国的《固定吸粮机技术条件》中规定整个过程的粮食破损增加率不超过0.3%，克利斯坦森公司生产的吸粮机在运转过程中粮食破损增加率不超过0.1%，高于我国的行业标准。国内的吸粮机试制应重视和提高对粮食破损增加率的控制技术。
（二）风机选择：风机是吸粮机的关键部件，风机的设计、选择直接影响到吸粮机的性能。目前，风机的选用主要是涡流风机和罗茨风机两种。涡流风机的性能是低风压高风量，在粮食的输送过程中，风速较高，粮食对管壁的撞击力较大，由此而产生的问题是粮食的破损增加率较高，同时必须增加管道的壁厚和管径。罗茨风机的性能是高压力低风量，在输送作业时，风速较低，粮粒对管壁的撞击小，输送粮食的浓度比高，降低了粮食的破损增加率，还可以减小管道的壁厚和管径，减轻操作者的劳动强度。
（三）设备寿命：使用寿命是考察设备价值的一项重要因素，克利斯坦森公司保证其设备主要部件的使用寿命为5年左右，而国内的产品正在试制过程中，无相关报道。
（四）灵活性与产量：吸粮机的灵活性与其使用性能密切相关，如管道配备多用软管，可增加吸粮机的灵活性，其产量和效率必然受到影响。反之则要损失一定灵活性。不管是生产厂家还是使用单位均要在两者之间寻求平衡点。
（五）能量消耗：吸粮机的能源取自电机或柴油机，对于使用单位而言，若库区配有高功率的电缆，应尽可能选用电机类；若没有配高功率电缆的用户，则可首选柴油机类。
（六）灰尘控制：灰尘控制的好坏是选择吸粮机的一个重要指标。灰尘控制不好对环境造成污染，危及操作者的身体健康，过多的灰尘进入罗茨风机，易造成叶轮磨损，将直接影响风机的使用寿命。因此，高效除尘过滤系统是关键。
（七）性能与成本：设备的性能与其成本密切相关，性能越好其成本必然愈高，其销售价格必然升高。生产厂家应在保证设备良好性能的前提下，降低成本，以满足不同消费者的生产需要。
（八）应用范围：吸粮机不仅仅可以用于码头卸船、房式仓出库、浅圆仓的入仓作业，还可用于清仓、吸除局部发热粮，以及在输送中对物料进行清理、除尘等。
二、美国克利斯坦森公司的吸粮机设备及其特点
美国克利斯坦森公司具有几十年设计制造吸粮机的经验，并不断对吸粮机进行技术改造，其产销量累计达7000多台，用户分布在世界各地，包括我国的大连北良国储库和安徽省机械化粮库。目前该公司的吸粮机设备有：粮食出入库专用（移动式、生产能力50-150吨/小时）、出库卸船两用（重型移动式、生产能力80-180吨/小时）、卸船专用（超重型，生产能力：150-600吨/小时）等产品。
（一）关键构件
1、克利斯坦森公司的吸粮机采用的是罗茨风机，它以耗用很少的气流形成强大的风压，在作业过程中，不仅可节约能源（第三代VB系列吸粮机每100吨产量油耗仅12升），而且可最大限度地减少谷粒的破损及设备的磨损，提高粮食装卸质量和效率，使设备寿命大大延长。
2、克氏AFS专利气流滤尘系统：该系统的主要功能是当高速气流挟带的谷物与灰尘杂质吸入设备时，灰尘杂质立即被滤尘系统收入除尘箱内，使得进入风机的气流得以净化，从而大幅度降低灰尘杂质对设备的磨损，延长设备使用寿命，保持设备性能的长期稳定。配有高质量消音装置，大幅度改善了设备操作人员劳动条件，减少环境污染。
3、液压驱动系统：HA系列采用先进的内置式液压驱动系统，直接传输动力，减轻了轴承的负荷。同时避免了混在粮食中的木石、铁片以及油脂或水分含量较高的谷物在进入设备时，将驱动链条憋断而造成停机维修的可能，大大降低设备维修率并延长设备寿命。
（二）技术优点
克利斯坦森公司在吸粮机系统阻力的设计、风机的选择、关风器的设计、粮粒破损控制、粉尘控制、能源消耗及生产能力等方面都有许多显著优点。
据介绍，其第三代产品使用的是该公司自行设计的罗茨风机，该种类风机高压低速，不仅可以降低粮粒的破损程度（小于0.1%），而且可以使系统管道直径缩小至120多毫米，其物料浓度高，操作简便，降低了劳动强度，适合于房式仓及浅圆仓的出库入库作业；该系统阻力为15英寸毫米汞柱，其中微孔管过滤系统的阻力仅为1英寸毫米汞柱，节能效果显著；通过使用微孔管过滤系统，使粉尘的回收率达到99.97%，有效地避免设备因常年连续运转过程中粉尘磨损带来的能力效率递减的可能，使设备维修率直线下降。
由于采用了若干重大技术革新，如将旋流尘谷分离釜与过滤系统合为一体，使设备体积重量均减少，整体机动性得以提高；加装关风器风力减速器，大大减少了风速对粮谷破损并提高了设备效率；负压间歇操作功能，可在不停机的情况下，方便地进行移动吸嘴等作业。
由于采用了快速卡式输送管接口，使管口对接天衣无缝，进一步降低粮谷输送过程中的破损，管道安装拆卸无需工具，操作省事省力。
三、我国粮食气力输送设备（吸粮机）的发展与现状
吸粮机在我国粮食行业的使用始于60年代初，首先用于地下仓出粮。我国于1992年制定了《固定吸粮机技术条件》行业标准，于1994年制定了《固定式吸粮机试验方法》行业标准。
目前，我国正在进行大规模的国家储备粮库建设，房式仓的出仓、浅圆仓的输送作业及粮食"四散"流通等工作均需要气力输送设备。但我国的吸粮机与国外相比还有很大的差距，处于试制阶段。需进一步研究解决的技术关键有：
风机：加快多级离心风机的研制开发工作，对罗茨风机应采用高质量的消声装置，减少噪声污染；减少粉尘对叶轮的影响，延长设备寿命。
卸料器：卸料器内壁应选用适宜的耐磨材料，减少粮食磨擦噪声。
关风器：应采用可*的防卡和过载保护装置，同时将先进的材料和密封技术应用到关风器生产中，改善关风器密封性能，提高关风器的寿命。
除尘：开发效果好的除尘器以控制粉尘。
操作辅件：开发设备的多功能性，满足多种工作的要求，提高设备利用率，并提高整套设备的制造精度。
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