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风机常识－
风机、泵类在变频调速技术中的应用
简介：在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广发；其电能消耗是一笔不小的声场费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
一、引言
在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7％～25％，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化的发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。
八十年代末，该技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要方向。卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
二、综述
通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调节受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修非要高居不下。
泵类设备在生产领域同样有这广阔的应用空间，提水泵站、水池储罐给排系统、工业水（油）循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。而且，根据不同的生产需求往往采用调整阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。
风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流达，机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。
今年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案
变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n＝60f（1－s）/p，（式中n、f、s、p分别表示转速。输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。
变频器就是基于上述原理采用交－直－交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。
三、节能分析
通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n于流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q与n成正比，H与n2成正比，P与n3成正比；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。
以一台水泵为例，它的出口压头微H0（出口压头即泵入口的管路出口的静压力差），额定转速为n0，阀门全开时管阻力特性为r0，额定工况下与之对应的压力为H1，出口流量为Q1。
在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。从流量从Q1减小50％至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向1由原来的A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。水泵轴功率实际值（KW）可由公式：P=Q/H/(µc/µb)×10-3得出。其中，P、Q、H、µc、µb分别为表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。假设总效率(µc/µb)为1，则水泵由A点移至B点工作时，电机节省的功耗为AQ10H1和BQ20H2的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速n，当流量Q1减小50％至Q2时，那么管网阻力特性为同一曲线r0，系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点，水泵的运行也更趋于合理。当阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统满足现场的流量要求，能耗势必降低。此时，电机节省的功耗为AQ10H1和CQ20H3的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效合理，具有显著的节能效果。
另外，从图中还可以看书：阀门调剂时将使系统压力H升高，这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H将随泵转速n的降低而降低，因此不会对系统产生不良影响。
从上面的比较不难得出：当现场对水泵流量的需求从100％降至50％时，采用转速调节将必原来的阀门调节节省BCH3H2所对应的功率大小，节能率在70％以上。与此相类似的，如果采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量，同样可以依据系统控制特性绘制初关系曲线得出上述的比较结果。亦即，采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。
四、节能计算
对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用一下两种方法进行计算：
1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量－负载关系曲线和现场运行的负载变化情况进行计算。
以一台IS150-125-400型离心泵为例，额定流量为200.16m3/h，扬程50m；配备Y225M－4型电动机，额定功率45KW。泵在阀门调节和转速调节时流量－负载曲线如下图所示。根据运行要求，水泵连续24小时运行，其中每天11小时运行在90％负荷，13小时运行在50％负荷；全年运行时间在300天。
则每年的节电量为：W1＝45×11×（100％-69％）×300＝46035KW/h
W2＝45×13×[1-（20/50）3]×300＝80309KW/h
W=W1+W2=46035+131625=177660KW/h
每度电按0.5元计算，则每年可节约电费8.883万元。
2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P/P0=(n/n0)3计算，式中为P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的公里。
以一台工业锅炉使用的22KW鼓风机为例。运行工况仍以24小时连续运行，其中每天11小时运行在90％负荷（频率按46Hz计算，挡板调节时电机功率按98％计算），13小时运行在50％负荷（频率按20Hz计算，挡板调剂时电机功率按70％计算）；全年运行时间在300天为计算依据。
则变频调速时每年的节电量为：W1=22×11×[1-（46/50）3]×300＝16067KW/h
W2=22×13×[1-（20/50）3]×300＝80309KW/h
Wb＝W1+W2＝1452+21780＝23232KW/h
相比较节电量为：W＝Wb－Wd＝96376-23232＝73144KW/h
每度电按0.5元计算，则采用变频调速每年可节约电费3.657万元。某工厂离心式水泵参数为：离心泵幸好6SA-8，额定流量53.5L/s，扬程50m；所配电机Y200L2-2型37KW。对水泵进行阀门控制和电机调速控制的情况下的实测数据记录如何：
流量L/s时间（h）消耗电网输出电能（KW/h）
47233.2×2＝66.428.39×2＝56.8
40830×8＝24021.16×8＝169.3
30427×4＝10813.88×4＝55.5
201023.9×10＝96.
合计24653.4378.3
相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1KW/h的电量，节电率达42.1％。
五、结束语
风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行时我国节能的一项重点推广技术、收到国家政府的普遍重视，《中华人民共和国节约能源法》第39条就
把它列为通用技术加以推广。时间证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式，即提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显，设备一次性投资通常可以在9个月到16个月的生产中全部收回。
我国的电动机用电量占全国发电量的60％～70％，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。造成这种状况的主要原因是：风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20％～50％，而且通常在设计中，用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置效益显著。
采用变频器驱动具有很高的节能空间。目前许多国家均已指定流量压力控制必须采用变频调速装置取代传统方式，中国国家能源法第29条第二款也明确规定风机泵类负载应该采用电力电子调速。
变频调速节能装置的节能原理
１、变频节能
由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％.
２、功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
3、软启动节能
由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(４-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
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