第七章 常用风选设备的操作

一、正确操作和维护筛选去石组合机

1．风量调节程序

  　调节去石机进风口，使之达到最佳去石效果→调节后吸风道风门，使去石机和后吸风道衔接处没有尘土外扬→调节前吸风道风门，以达到最佳除轻杂效果→暂时稳定。流量、风量变动后又应作再次调节。

因稻谷工艺品质不同需调节风量时，也必须按这一调节程序进行。

2．定期打开去石机导风管道的清理门，清除管道内所堆积的灰尘、泥砂等杂物，以利风道内气流畅通。

3．加工粳稻时，应经常清理挂在筛面上的稻穗和其它勾物，以免筛孔堵塞，影响设备清杂效率。

二、稻壳分离的基本原理

　 1．稻谷的容重一般为560公斤／米³，糙米为760公斤／米³左右，而稻壳仅为110公斤／米³左右，是稻谷容重的1／5、糙米的1／7。这样带来了它们之间悬浮速度的显著差异。据测定，稻壳的悬浮速度约为2～3米／秒，而稻谷的悬浮速度为8～10米／秒，糙米则更大。这种显著的差异正好被用来进行稻壳分离。

2．FL一14型稻壳分离机有什么特点?

FL一14稻壳分离机结构示意图

FL一14型稻壳分离机是目前国内稻壳与谷糙混合物经一次分离工艺效果比较好的稻谷分离设备。经一次风力分离后，谷糙混合物中的含稻壳量可以降到0.3%以下，而每百公斤稻壳的含粮数可少于12粒。由于它结构简单，操作方便，工艺效果好，所以定型的LT·36型胶辊砻谷机和LS·60型砂盘砻谷机的稻壳分离装置，均以它的技术参数作为设计依据。图36为FL一14型稻壳分离机的结构示意图。该型稻壳分离机之所以工艺效果突出，是与其结构的与众不同，设计合理所分不开的。其结构主要特点是：

1．吸口呈喇叭形，因而增大了气流区域，扩大了吸口面积，延长的稻壳的受风时间，有利于吸挣稻壳而不带走粮粒。

(1)  采用前后两面进风的方式，以前进风为主，约占风量的70％，后进风为辅，允占总风量的30%。前面进风，由于气流更能穿过物料，促进了砻下物的自动分级，为吸风分离创造了有利条件；后面进风，相对来说，使稻壳分离更为充分。

(2)  采用了角度可调的鱼鳞孔淌料板。通过鱼鳞孔淌板的作用，使物料进入吸口前进行了充分的自动分级，稻壳上浮，谷糙混合物下沉，使分离效果得到进一步提高。

三、影响稻壳分离效果的因素

　　谷糙混合物与稻壳的悬浮速度有明显差异按理论分析，采用风力分选是完全可以把稻壳从谷糙混合物中发离出来的。但是，在实际生产中常常不能获得理想的分离效果。不是稻壳带粮，就是谷糙中含稻壳过多。影响稻壳分离效果的因素不外乎与风的速度、风口的大小、气流作用形式等有关，大致有以下一些：

(1)  混合物在气流区域内所处的位置

　　影响混合物在气流区域内所处的位置的因素主要是物料的流量和淌板的角度。流量均匀，淌板角度合适，物料进入气流区域内的姿态可使其获得较大的受风面积，稻壳易被吸走，反之流量过大，淌板角度偏小，物料进入气流区域内时未能得到很好的整流，姿态紊乱，这样就无法获得最大的受风面积，分离效果就不好。

(2)吸风区内的风力分布

在吸口区域，一般中间风速较大，两边较小，有时还会受到出料口来自提升机上升气流的影响，这些都会造成气流的紊乱。因此，生产中应尽量排除不利因素，保持吸口区风力分布均匀。

(3)混合物在进入吸风分离区前的自动分级程度

  　混合物自动分级程度的充分与不充分，是和淌板的角度、物料流量以及穿透鱼鳞淌板孔眼的风力大小有关。如混合物自动分级充分，在进入喇叭形吸口时，物料分级后也呈喇叭形料层，那么，分离效果就会大大提高；反之，分离效果就会降低。

(4)  风速和风量

    吸口风速以能最大限度地吸走稻壳，又尽可能少地带走粮粒，这就要求吸口风速快慢适宜，一般以保持4．5~5．5米／秒为好，而风量和风速的调节应视流量大小进行。流量大，料层厚，风量也应适量增大；反之，流量小，料层薄，风量相应减少。

其它如脱壳率的高低、稻壳被剥离的程度以及稻壳分离器的钣析平整度等都会不同程度地影响稻壳分离效果。

四、喷风米机的喷风量如何进行适当掌握?

喷风米机要达到米温低、碎米少、光洁度高、含糠粉少的工艺效果，除对影响碾米工艺效果的机膛压力、物料流量等进行正确的操作外，还应注意喷风量的大小。喷风量的大小，直接关系到喷风作用的好坏。知宜的喷风量应能使风有足够的力量使米粒在碾白室内形成“液态化”，这样才能使喷入的冷风透过物料层，并带走糠粉和热量。因此，风量过小不合适比较容易理解，但风量是否越大越好呢?也不是。因为风量过大，将打乱碾白室内物料的正常碾削，形成恶性冲击，既使米粒碾削不均匀，产生米粒发花；又导致碾白室内风压过高，影响碾白室的进料，并造成出口喷糠等不良现象。所以，喷风米机的喷风量也应进行适当控制。一般来说，各种型式的喷风米机都对其喷风风机的转速、风量有明确的规定，米机出厂时已作了合理的配备。但在检修保养之后，喷风风机的风量和转速应进行重新测定，并保证其达到设计要求，更不能随便增减喷风风机的转速。

五、KXF型风力糠牺分离器的结构的工作原理

KXF型风力糠牺分离器的结构见图。它山上、中、下分离室和转向器四部分构成。

    上分离室为一圆柱体，由大圆柱筒、内胆、法兰所组成；中间分离室为一截圆锥和圆锥盘所组合而成；下分离室为一漏斗状圆筒体，由风量调节机构、上、中、下截圆锥盘和压力门所组成。各分离室都是完成糠粞分离的机构。转向器的供排糠气流改变方向的导流装置。

　 该设备的工作原理是利用空气为介质，根据地米糠与米粞悬浮速度的不同进行风选分离的。当糠粞混合物以一定的速度进入分离器后，大部分米糠随气流经上分离室内胆和转向器被风机吸走，而粞和少部分米糠在离心力作用下进入中间分离室，在坏形喇叭口截面处受到下分离室上升气流的多次反复风选而进行第二次分离。余下的粞和糠进入下分离室，同样又经受第三次和第四次的风力分选。至此，米糠几乎全被吸走，而柄降落至分离器底部从压力门排出，从而达到糠粞分离的目的。

    由于该风力分离器能分离出小于1毫米的米粞，有利于米糠榨油，还具有效率高、无糠尘外扬、操作维护简便等特点，同时能与糠粞风运系统组合在一起，使一风获得多用，因而是目前较为理想的风选分离糠粞设备。

KXF型风力糠粞分离器结构图

六、KXF型风力糠粞分离器的安装使用要求

KXF型风力糠粞分离器是一风两用的风选设备，又是糠粞分离的定型设备之一，但它的工艺效果往往取决于实际安装和操作使用。部分米厂感到应用困难，也有单位使用不久，就厌其工艺效果不甚理想而弃之一旁。但也有部分单位觉得其分离效果还是不错的。一种设备两种效果，究其原因，主要是对该设备的性能和使用方法不甚了解，实际应用未能按其技术参数来确定工艺方案，以致糠粞无法分清。

　　为了充分发挥KXF型财贸力糠粞分离器的工艺效果，在安装使用上应满足以下要求：

(1)整个风网的设计，要最大限度地缩短管道，多用直管，少用弯管。必要的弯管也应采用大半径的弯头，以利减少阻力损失。

(2)输送物料的管道尽可能避免安装成水平位置，以免积料造成管道堵塞。

(3)  分离器必须配置支架支承，安装位置和高度要便于操作。

(4)风机选用要合理，应符合分离器对风量、压力损失和风速的要求，既不能过大，也不能过小，否则将影响分离效果。

(5)本分离器是属于干法处理设备，不能处理高水分变质结团的糠粞混合物。

七、KXF型风力糠粞分离器的操作规程

　　在生产使用中，KXF型风力糠粞分离器工艺效果的好坏与实际操作有十分密切的关系，因此应严格遵守以下操作规程：

(1)  进入糠粞分离器的糠粞混合物，要保持纯净。不得有离水分、变质结团和或含有稻草、麻绳、纸片、破布等杂质，以免造成分离器堵塞。

(2)  为了保护电器设备，在起动前，必须关闭吸风朵闸门，在无负荷情况下起动。

(3)  开车前，清除分离器内积存的糠粞。检查风量控制机构的压力门是否灵活，管道和分离器的密封是否良好，各连接件有否松动。

(4)  按额定流量进料，并把风量调节机构调节到最佳分离效果。

　 (5)在运转中，要经常检查分离效果，根据分离效果的好坏，及时调节风门大小。如调节风门不能解决问题时，则可调节风机总风门或中间分离室的环形间隙。

　　(6)由于电压不稳定，风机转速降低，而影响分离效果时，应及时调节各风门或控制入机糠栖流量。

　 (7)严禁用棍棒敲打清理分离器。

　 (8)如要停车，必须将分离器内的糠粞全部排尽，方呆关停风机，以免造成堵塞。

　 (9)山于糠粞内含有脂肪和淀粉，具有粘附性，容易在分离器内粘积。因此，要定期将分离器拆开进行彻底清理。

八、KXF型风力糠粞分离器常见故障的产生原因和排除方法

　 在生产中，该型分离器常见故障有堵塞和分离效果下降等，其产生原因和排除方法列表于下(见表32)。

表32KXF型糠粞分离器常见故障产生原因和排除方法

九、碾米厂屋顶排风管常有轻杂飞散的原因

　　我们经常可以看到有的碾米厂屋顶排风管常有轻杂飞散，严重的地方，屋顶都成了土黄色，辅满了尘土、稻壳和轻杂，周围环境和大气受到严重污染。造成这种状况的原因大致上有：

(1)含尘空气净化设备设计不合理，以致除尘效率不高。

(2)集尘器出灰口堵塞或关风器失灵，使灰尘或轻杂无法沉降排出。

　 (3)集尘器出灰口没有装关风器或关风器严重漏风(指负压状态时)，产生“向上吹气”现象，扰乱了分离器的旋转气流，急剧地降低了集尘效率。

(4)集尘器进出端风管布置不合理，造成进风紊乱，除尘效率降低。

(5)风量过大或集尘器规格太小。

　 (6)集尘器外筒穿孔，钣件接缝不严密以及下端安装气密性不良，造成集尘器漏风。

十、集尘器下端套接的布袋鼓不起来的原因?

　 在压气管道上串接的集尘器下端排灰口往往采用过滤式布袋来代替关风器，关进行灰尘等沉降物的收集，这时布袋会鼓成圆柱状。但在新设计的风网管路中，有时亦会出现扣袋鼓不起来的现象。这主要是由于集尘器进出风管的压力不正常所致。一般来说，压气管道中的集尘器内是呈下压状态的。但在集尘器出风管垂直高度超过一定限度时，管风上升气流形成的自然拉风特强，使出风管道的单位时间出风量大于集尘器的进风量，从而使排灰口处呈现负压状态。此时灰尘不易沉降，形成二次飞扬，集尘器集尘效率下降。要解决这种故障，只有适当减低出风管促出屋面的高度。一般出风管的垂直管道部分不宜超过5米。亦可以在出风管适当部位加设蝶阀或插板，以抵消自然拉风形成的集尘器出风量大于进风量的负压状态，从而使集尘器下端布袋鼓起来，产生“向下抽气”现象，以提高集尘器的集尘效率。

十一、布筒集尘器的工作原理

布筒集尘器是利用多孔的织物及织物上的一次附着层的过滤作用来净化含尘空气的。当含尘空气通过布筒时，含尘空气中的尘粒被阻留在滤布表面上，干净空气则从—次附着层的细孔和滤布纤维间的孔隙穿过，从而达到净化空气的目的，见图。

布筒过滤的工作原理

    布筒集尘器按其装设在通风机前后位置的不同，可分为压入式和吸入式两大类。装置在通风机前吸气管道上的一种收做吸入式布筒集尘器，而装在通风机后压气管道上的称做压入式布筒集尘器。

十二、如何清除附着于布筒上的粉尘?

　　布筒集尘器连续工作的情况下，滤布的孔眼会逐渐被附着于布筒上的灰尘堵塞，同时收集细微尘粒的能力增加。到一定限度，滤布的透气性，亦即布筒对含尘空气的处理能力将急剧下降，直至布筒集尘器无法继续工作。因此，要使布筒集尘器能持久有效地处理含尘空气，必须对附着于布筒的尘粒进行经常性的清理。清除布筒集尘器滤布上的尘粒的力法有间歇式和连续式两种。

      间隙式清除是设置2~4组布筒，在含尘空气和清洁空气风道中分别设有闸门，当某一组布筒的压力损失达到规定值时，亦即布筒处理含尘空气的能力明显降低时，就关闭其出入口闸门，对附着于滤布上的粉尘进行清除，而让含空气理入另一组布筒集尘器进行净化。几组布筒轮流工作，间歇清除积尘。尽管这种清除方法除尘效率较高，但由于其结构复杂，制造费用高，占地面积大，使用不方便，也不经济，因而使用不普遍。

连续式清除只设一套集尘器，并经常对所有布筒进行振打清除，因此压力损失基本保持恒定，除尘效率也比较稳定。连续式清除的清理机构常见的有振动式和脉冲式，见图63。振动式是在布筒的上部、中部或下部加以振动、从而振落粉尘。因为这是通过振动来振落附着于滤布上粉尘的一种方式，所以特别要求滤布有柔软性，对于有吸湿性和附着性的粉尘的振落是比较有效的。而脉冲式则是让含尘空气从布袋外侧进入布筒，粉尘是在外侧收集的。在布筒的上部分别装有文丘里管的喷嘴。山喷射压缩空气的喷嘴每隔一定时间对附着的粉尘进行振落。

十三、脉冲式清灰有何特点?其工作过程怎样?

    利用脉冲喷吹进行布筒清灰是布筒集尘器的一种新型清灰装置。它的清灰效果好，因此可采用较高的过滤风速，使布筒面积大大减少。由于布筒不受振打的冲击，故不易损坏，使用寿命长。它的缺点是脉冲喷吹需要压缩空气，脉冲控制系统较为复杂。控制脉冲的方法很多，有机械控制、电气控制、气动控制等，其中以机械控制构造成简单，维修较便利。

脉冲布筒集尘器的结构如图64所示。含尘空气由进口1进入中部箱体2，进而进入布筒3，经过布筒过滤后，粉尘被阻留在布筒外表面上，净化后空气经过文丘里管5进入上部箱体11，最后从排气口7排出。布筒内由钢丝框架4固定在文丘里管上。每排亦筒上部均装有喷射管6，喷射管上开有直径为6．4毫米的喷射孔，每个喷射孔与每条布筒相对应。喷射管前装有压缩空气相联接的脉冲阀10。控制器12不断发生短促信号，通过控制阀9程序地控制各脉冲阀，使之开启。当脉冲阀开启时(只需0．1一0．2秒)，与该脉冲阀相联接的喷射管和气包8是相通的，高压空气以极高的速度从喷射孔喷射出来。在高速气流周围形成一个比自身体积大5—7倍的诱导气流，一起经丘里宇航局进入布筒，使布筒急剧膨胀，引起冲击振动，在这—瞬间由于有一个由内向外的与含尘气流相反的气流，使附在筒外的粉尘被吹落下来。吹落下来的粉尘落入灰斗13中，最后经泄灰阀14排走。

    脉冲清灰装置的脉冲动力是压缩空气，显然，理想的喷吹装置应具有喷吹效果好，设备阻力低，压缩空气消耗量少的特点。目前一般采用的压缩空气喷吹压力为6~7公斤／平方厘米，脉冲周期(每一脉搏冲阀从开始喷吹到下一次喷吹的时间间隔)为60秒左右，脉冲宽度(即喷吹一次的时间)为0．1～0．2秒。

十四、影响布筒集尘器的效率的主要因素

    布筒集尘器是利用棉布或其它织物的过滤作用进行除尘的，主要用于清除含空气体中细小而干燥的粉尘，一般的布筒集尘器，除尘效率在98％左右，脉冲式布筒集尘器的除尘效率可达99％。影响布筒集尘器效率的主要因素有以下这些：

(1)  布筒的材料

    由于布筒集尘器的主要工作构件是起过滤作用的布筒，因此其材料的性能对布筒集尘器的效率有很大的影响。用细纤维织成致密而带绒毛的滤料。其过滤效果较好，但阻力也较大；用细纤维织成疏松的光滑的滤料，虽阻力小，清灰方便，但分离过滤粉尘的效果却不理想。因此选择布筒材料时必须考虑含尘空气的特性。对碾米厂来说，性能良好的滤料，应具有过滤时容尘量大，清灰后能阻留一定的数量的粉尘，形成一次附着层，以保证对细小粉尘的过滤效果，良好的透气性以降低阻力；耐磨性好，机械强度高；吸湿性小，成本低，使用寿命长等特性。但事实上很难选取择一种完全具备以上要求的材料，所以生产实际中，只能根据具体情况，合理选用。比较试用。有关资料介绍，碾米厂清理间的布筒材料选用编织细密、透气性好、有弹性的电力纺绸为好，不仅不透粉尘，消风效果好，而且粘附在布筒上的粉尘，只要轻轻振打就很容易掉落到集灰斗风。

(2)  过滤风速

提高过滤风速可节省滤料(减少布筒面积)，提高布筒集尘器的处理能力。但风速过大，会将已沉积的粉尘吹起，引起二次飞扬，同时还会大大增加阻力。为了使布筒集尘器保持一定的阻力，必须根据不同的清灰装置去选择适宜的风速。其每平方米布筒面积每小时的处理风量和阻力如下：

手工振打：处理风量20～30米³，相应阻力40～100公斤／米²

机械振打：处理风量60～90米³，相应阻力80～100公斤／米²

脉冲清灰：处理风量180～240米³，相应阻力100～120公斤／米²。

(3)  工作条件

    布筒集尘器的除尘效率还与其所处理的含尘空气的温度、湿度、尘粒粗细等工作条件密切相关。当含尘空气的温度过低或湿度过高时，会造成布筒表面水分凝结，形成粉尘结块，不易拌掉。这样既妨碍集尘跑龙套的正常工作，又使透气性减差造成阻显著增加。

十五、稻壳吸运时，砻下物的稻壳吸不净的原因是什么?

    砻下物经过稻壳分离装置后，稻壳吸不净的原因是多种多样的。除了砻谷机本身吸风装置，即稻壳分离器有关部件操作不当外，风量不足是比较重要的因素。一般来说，风机的风量在风网设计时已给予了足够的考虑，其大小是不会满虽足不了稻壳分离需要的。但实际上往往在设备刚安装时就发现砻谷机吸口风量不足。这时除了校核风机实际风量是否符合设计要求外，还应从风网本身的安装质量上进行检查，问题常出在输送管道漏风严重。这种漏风很易被人们所忽视。在实际生产中，一条12毫米缝隙的漏风量是非常惊人的，常会白白跑掉成百立米每小时的风量。因此，当砻下物稻壳吸不净，又调节稻壳分离装置无效时，只要对整个管道进行细致认真的检查，堵塞漏风，稻壳的吸风分离和输送就会趋于正常。

十六、漏风对通风除尘和气力输送有什么危害?

    通风除尘和气力输送要求管道中能通过规定数量的空气，以保持一定的气流速度。而漏风往往使某一段管道中的风量明显减少，使风网无法正常工作。

    如果漏风出现在压气管道，则含尘空气或运送物料的气流会直接对周围环境造成污染，并使物料无法按指定地点收集。压气管道出现漏风较易发现和解决。而吸气管道漏风，往往不易察觉，而危害尤甚，极易引起物料沉积直至管道堵塞，造成生产中断。因此，对吸气管道平时更应加强检查。

1．怎样检查和减少风网管道的漏风?

    对于压气管道的漏风，检查比较方便，只要看看管道接缝处有否冒灰现象。如发现有冒灰情况或缝隙处有黄灰色的喷风痕迹，则说明此处漏风，可用腻子将其堵塞即行。吸气管道漏风较难发现，这时应对整个管道进行较为认真细致的查勘。光靠眼睛看，是难以奏效的。检查吸气管道漏风的方法较多，如用湿手探缝，遇到漏风湿物即感凉快；亦可用絮棉丝在缝隙处探查，发现棉丝受风影响而摇曳，说明此处漏风。另外，可取一支点燃的卫生香，沿着管道的咬合接缝和各构件法兰连接处缓慢移动。接缝或连接严密无缝隙时，烟气正常飘散，一旦接近漏风缝隙，烟气就被吸入。这时可用粉笔在这些漏风部位一一划好标记，待全管道检查完毕，再对漏风部位进行处理，可补焊、衬垫或腻子嵌缝。

    减少漏风的根据本办法是安装时认真操作，正确安装。特别是管道连接时，为了使法兰圈接口处严密不漏风，接口处应加密封垫料，一般可用3～4毫米厚的橡皮板或5～10毫米厚的泡沫塑料软件做衬垫，注意衬垫不要突入管内，以免增大系统的阻力和造成积尘，引起管道的堵塞。此外，上法兰螺丝时，把两个法兰先对正，能穿过螺丝的螺孔先穿亡螺丝，并带上螺帽，但不要拧紧。到所有的螺孔都穿上螺丝带上螺帽后，再把螺丝拧紧。为了避免法兰变形，上螺丝时不要一个挨一个的顺序拧紧，而应十字交叉逐步均匀地拧紧。总之，安装时，该衬垫密封材料的就应衬垫，该腻子嵌缝的就不应偷懒省事。只要安装时能注意管道连接不漏风，安装后漏风现象就会少得多，甚至杜绝了漏风现象。

2．叶轮式关风器为什么运转时有时会发生较强的噪声?

    一般来说，叶轮式关风器在正常运转时发出的响声是很低的，但有时也会产生较强烈的噪声。在稻壳吸运风网中，叶轮式关风器作卸料闭风器用时，这种情况较会多见，声音也尤其响，有时即使离厂房很远的地方仍可听到这种令人难熬的“嘎嘎”声。这是因为，叶轮式关风器的叶轮和外壳之间的间隙过小所致，一旦稻壳卡入其风，就引起强烈的摩擦噪声。这种摩擦噪声将随着叶轮边缘的磨损，间隙处于正常而逐渐减弱乃至消失。一般不必停机检修。如噪声持着几天不减弱，则应停机拆检，从磨损部位分析其强噪声的产生原因并加以排除。

    另外，关风器的叶轮圆周速度过大，也是引起强噪声的原因之一。这是因为，叶轮圆周速度过大，叶片容易将物体分开，而使叶片间装填不充分，即使进入叶片之间的物料，在排料口未等卸完又被叶片带回，造成叶片与外壳之间的物料摩擦加剧。因此，叶轮关风器的排料量应与生产中物料的流量匹配，不能以加快叶轮转速宋达到排料量的增大。实际上，叶轮式关风器的排料量在超过一定转速时反而下降(见图75)，并出现不稳定。通常叶轮圆周速度不应超过0．6米/秒。这样，关风器工作稳定，排料均匀，噪声就不会很强。

3．离心集尘器常为什么常并联使用?

    下旋型和扩散式离心集尘器在碾米厂常常采用双联或四联，而不是串联起使用。这是因为：

    (1)  离心集尘器串联使用并不能提高它所能处理的风量。两个集尘器串联，它所能处理的负仍只有单个集尘器所能处理的那点风量，而它的阻力则为两个集尘器阻力之和。同时，集尘器串联使用对除尘效率的提高作用不大；

    (2)  集尘器并联使用时，其所能处理的风量为各个集尘器所能处理风量之和，而它的阻力则仍为单个集尘器在处理它所承担的那部分风量时的阻力。

    (3)  —般来说，集尘器进口风速不变，缩小集尘器排气管(办即内筒)直径，就越能收集微小的尘粒，除尘效率也相应提高。但是，在并联使用集尘器时，往往在几个集尘器进口并成“”形或“田”形的进口处，容易勾挂纤维性灰尘和绳子、草杆等杂物，而增大风网阻力。因此，在这种场合宜采用单个大直径集尘器。

4．集尘器漏风对除尘效率有否影响?

    集尘器的漏风对除尘效率影响很大，绝不能掉以轻心。集尘器漏风多发生在金属板件接缝咬口部位和排灰口，其中以排灰口的漏风影响最大。

    提高离心集尘器的除尘效率的方法之一是采用“向下抽气”法，即从集尘器的排灰口抽出处理风量的5％～10％，以防止集尘器内旋转气流的紊乱，从而防止分离尘粒被上升气流再次带走。

    如果集尘器漏风，亦即外筒钣件咬合不密缝，排类口安装不密封，而使空气漏入的话，它将显著扰乱集尘器内的旋转气流，使已离心沉降下来的灰尘又重新被漏风所冲散而被上升气流所卷走。这种漏风称为“向上吹气”，它急剧地降低除尘效率：据资料介绍，排灰口及四周漏风1％，降尘效率降低5％～10％：漏风5％，除尘效率将降低50％；若漏风15％，除尘效率将趋向零。图76是除尘效率与漏风的关系。因此防止集尘器，特别是排灰口的漏风是提高除法效率的一项较为重要的措施。

    钣件咬口处的漏风可用腻子嵌补，至于排灰口的漏风则应装关风器或密闭贮久箱加以解决。对于压气式管道上的集尘器排灰口可套接集尘布袋，以利下部吸风。但布袋材料应采用质地厚实、坚密的织物为好。

5．什么叫“空气断路”?—但发生掉料怎么办?

    电气线路上，如果有一处发生断路，则会造成熔断丝绕毁，整个线路停电。在风运网路上，其中某一根输料管断料时，其余正常工作的管子也同样会发生掉料。这利现象被称为“空气断路”。产生“空气断路”的原因的因为各输料管之间的阻力波动导致风量的变化所致。原先同一风网的各输料管的阴阻力已调整平衡，如其中一根管子断料，其阻力就大大降低，与其它有料管子相比，彼此之间阻力的平衡被破坏了，空气就“求轻避重”，很容易地从断料的管子中大量吸入，而有料管子中的风量明显下降，以致物料无法正常吸入相继掉料。

    因此，当发现某根管子掉料时，应立即停止进料并弄清掉料的原因，是其它管子断料造成的“空气断路”性质的掉料呢，还是本身来料过多物料堵塞管道，或是因卸料器及其它设备工作不良所致。在采取措施尽快排除故障时，要注意防止因该输料管恢复进风而影响其它输料管的风量，需待该输料管风速恢复时，再开始下料，并由少增至正常。绝不能认为掉料就是风力不足而开大风门。